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数控转塔冲床的常见问题有哪些？

数控转塔冲床是种根据预先编制的加工程序自动冲压金属板的设备。合理的使用方法不仅要确保符合设计要求的合格零件得到加工，还要使数控转塔冲床得到合理的应用，充分发挥其性能。在使用数控转塔冲床的过程中，不可避免地会出现些问题. 这里总结了数控转塔冲床在加工过程中常见问题的处理方法。

压伤的原因有：进料面上的杂物、刀具或刀盘转塔、磁性刀具、不合理的程序布局、刀具上下模之间不合理的间隙、刀具干涉等。

压伤的解决方案如下：

( 1 )来料表面有杂物，用空气和抹布清洗;

( 2 )检查刀具上、下模具上是否有铁屑杂物，用清洁布清洁，将模具消磁，同时在刀具表面粘贴胶带;

( 3 )根据原料的厚度选择合适的下模间隙;

( 4 )接地模具和长期使用的模具需要退磁;

( 5 )合理排版，冲压组合模具时选择更合适的相似模具，模具顺序也应合理。

光纤激光切割机是如何运转的？

光纤激光切割机的激光器是将将泵浦物掺杂到光纤中，然后经过半导体激光发射出特定的波长的激光耦合，后使光纤产生激光。这种激光的优势表现在简化了设备的结构，减少了配件的损耗，更有效的增加了光电转化率，降低了使用成本。

工作原理：光纤激光切割机充分利用激光光束来加工原材料。通过激光让原材料产生融化，气化，断裂等一系列变化。材料吸收激光能量后，加工材料就会被切断。目前，采用的多是二氧化碳激光源，工作功率在几百瓦到几千瓦之间均由，但是相比较来说，算得上是比较低的功率值了。通过镜面反射后，激光束会高度聚集，之后是材料融化。目前，在中国的工业领域，光纤激光切割机的应用范围广。

光纤激光切割机当中的定制光束形状基于一个原则,即:与使用单束圆形激光束的传统激光切割相比,新的切割工艺采用了复杂的激光光束形状。利用大功率单模光纤激光器的聚焦特性,产生复杂的光束形状,并使之有可能从整体激光能量中分出一部分,以便创建一个“匙孔”,用于激光焊接或激光切割应用中。其余的能量将分配到熔体;在此之前,主光束用来创建一个适当的高蒸汽压力分布在熔融材料表面。这使得它可以将局部压力施加在切口流出的熔体上,这远远超过了在激光切割中常用的同轴气体喷射的压力。结果是,切口非常狭窄。新工艺极具潜力,在较大的切割速度范围内不会产生毛边,而且在狭窄的轮廓切割中也能进行高速切削,产生高质量的切口。

切割质量好。由于激光光斑小，能量密度高，一次激光切割就能获得较好的切割质量。激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm,热影响区宽度很小，切缝的几何形状好，切缝横截面呈现较为规则的矩形。激光切割的切割面刺，表面粗糙度R一般可到达12.5um以上，激光切割甚至作为后一道加工工序，切割面一般不需要再加工即可直接进行焊接，零部件可直接使用。

数控剪板机维护保养规程是怎样的？

机械剪板机的使用要与其他的机器设备一样遵循一些要求，安全规章制度是的。在操作时切忌要遵循以下列出的几项要求，每个使用者身上都担有责任，务必要把这些看成是自己日常操作过程中不可或缺的，这样才能减少事故的发生。

数控剪板机维护保养规程：

1.各注油部分，必须按照规定时间加油（勤加油），不得遗漏。

2.应每天检查机器各零件的连接情况。

3.当电动机过载自动断路停车时，应立即对机器各运动部分作详细检查，寻找过载原因，并立即纠正。

4.定期检查电器线路，每年不得少于二次。

5.应保持机器清洁，并定期清洁它，但机器开动时，不得检修或作清洁工作。

液压剪板机的维护保养

1每天对设备各润滑点进行润滑按要求加00号锂基极压润滑油

2工作中每2小时检查油温不超过60度，油压不超过7MPa

3 当发现压料板压料力减小和剪刀回程减慢时表示氮气缸氮气减少应补充 氮气，气压在5.5-6MPa，充氮气时球头必须对正，否则危险。

4 机器维修、拆卸刀片是应将刀架支撑，以免到落下造成人身事故

5新机床在使用1000工作小时或半年后换一次油以后每2000小时或一年更换一次油（必须使用L-HM46抗磨润滑油）换油时必须将液压系统清洗干净后才可注入新油。

6定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺，刀片只需磨砺厚度平面。

7护保养或维修作业时，必须关闭设备电源，挂牌明示。

造成数控折弯机两缸运动不同步的原因是什么？

数控折弯机快速下降时，一方面由油泵通过同步阀向油缸供油，另一方面是由机顶油箱1靠自然高度差通过单向阀2向油缸进油，这两路油共同向油缸上腔供油，使油缸达到快速下降的目的，由于通过同步阀后的阀路中流量近似相等，所以只考虑从油箱通过单向阀2流进油缸3的流量情况。

对于两单向阀进油口压力，P1可认为是大气压力，所以是相等的。在P1相同的情况下，P2越小P越大，流过单向阀的流量Q也就越大。

由前述可知两液压缸启动时不会完全同步，所以两缸上腔的压力P2也不相同，两单向阀前后压差也不会相同，因而从油缸经过单向阀流进两缸的流量也不相同，因而也导致两缸运动不同步。