吉林母排机厂家来电洽谈「山东巨辉」

数控母线加工机厂家：数控母线加工机BM303-S-8P：该设备集冲、剪、折三功能于一体，是汇流排（母线）加工组合机，双工作台，三工位可同时操作互不影响。由于NTC负温度系数热敏电阻具有性能稳定、灵敏度高、动态性能好、价格适中等优点，能够满足高电压环境下母线温度测量的要求，因此将NTC负温度系数热敏电阻作为优选传感元件。折弯角度数控，使难以掌握的折弯角度非常轻松方便，精度高，具备记忆功能可随时调出以前加工工件的数据，触摸屏具有工件图形角度计算功能（即输入图形边长，自动生成折弯角度）是传统方式不能相比的突出优点。

冲孔单元采用转塔式模具库，冲头与精密导套相对滑动，同轴度高，模具耐用，可同时存放八套冲孔模具，长、圆孔任意调配，剪切采用大吨位油缸。 使用本机比使用传统的加工机生产效率明显提高，同时也改善了使用的方便性。加工机BM303-S:该设备集冲、剪、折三功能于一体，设有双工作台，三工位可同时操作，互不影响，设有定位标尺，使工件定位方便、准确。冲孔、剪切油缸为125mm，压力为35吨。剪断采取冲剪或平剪（剪切无废料）方式，剪切工件切面垂直，油泵备压减小，使用寿命提高数倍。

提高加工精度的有效方法

　　在数控加工中心的加工过程中，所加工的零部件的精度就直接影响着产品的质量，部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的要求非常高，提高加工中心的加工精度是解决问题的关键。母线加工机方位阀门操控开关准确指引，正确运用冲孔机、曲板东西、堵截东西的方位。可以通过广泛的研究与分析得出，提高加工中心的加工精度的方法大致有以下几种：

 可以通过控制加工中心的原始误差提高加工精度

　　加工中心加工过程中，误差本身是不可避免的，被加工零件与加工中心之间存在必然的误差， 把这种一定存在的误差称为原始误差。

　　要提高加工精度，控制加工中心的原始误差是重要方法之一。针对产生原始误差的可能性要进行系统的分析，根据误差产生的原因和误差类型要制定相应的改进措施。剪断采取冲剪或平剪（剪切无废料）方式，剪切工件切面垂直，油泵备压减小，使用寿命提高数倍。机械零件在加工过程中，加工中心的位置精度、几何精度对零部件的加工精度有着重要影响，要通过位置控制和几何精度控制来减少位置误差和几何误差对零件的影响。对于加工过程中产生的变形误差，就要用风冷、水冷等方法控制加工过程中的热变形，减少热变形误差带来的加工精度影响。同时对于位置误差，要合理选择适合零件材质的刀具，避免刀具变形，同时根据被加工零件的胚料形状选择合理的夹具， 有必要的情况下要针对零部件的形状尺寸专门设计夹具，避免产生位置误差。

【一般机器框架的颜色为灰色，也有客户要求喷其他颜色如红色，因为我们是母线加工机厂家，所以我们可以根据客户需求进行定制设备的颜色、模具配置等一系列属性。】

1.本系列数控母排加工机有冲、剪、折三个工作单元，单元方便调节，缩短加工时间，大大提高工作效率。

2.运用相应的加工单元，就可对铜、铝母排进行冲孔、剪切、折弯。

3.通过更换不同的模具完成各种规格母排的加工和满足各式各样的加工需求。

4.每个工作台上都有准确的测量尺，更有利于母排的加工。

5.每个工作单元都有脚踏开关和按钮开关，使操作更方便快捷。

6.每台母排加工机上都有四个脚轮，方便移动。

数控母线加工机与常规母线机机械部分相同的故障可用常规母线机机械故障处理规定对待。但由于数控母线加工机机床多采用电气控制，使机械结构简化，所以机械故障率有明显地降低。

　　由于数控母线加工机的传动链大多采用滚动摩擦副，所以这方面的故障大多表现为运动品质下降而造成。如反向间隙增大，定位精度达不到要求、机械爬行现象，轴承噪声变大（尤其有机械硬碰撞之后易产生）等。操作者可随时将加工工件的现场数据补充存入系统，具有参数调整补偿功能。这部分的维修常与运动副的预紧力，松动环和补偿环节的调整有密切关联。

　　这部分故障多与刀柄的自动拉紧装置、自动变档装置及主轴运动精度下降等有关。因为数控母线加工机采取电气自动调速后已取消了机械变速箱装置，有时虽有变速箱但也十分简单，结构上简化使故障大为减少。

　　数控母线加工机配备了许多限位运动的行程开关，使用一段时间后，使运动部件的运动特性起了变化以及压合行程开关的机械可靠性与行程开关本身的品质、特性都会影响整机的运动。这就需要很好地检查、更换或调整。