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提高加工精度的有效方法

　　在数控加工中心的加工过程中，所加工的零部件的精度就直接影响着产品的质量，部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的要求非常高，提高加工中心的加工精度是解决问题的关键。现在使用的变压器容量越大，对电网的影响也越大，要求其安全性也越来越高。可以通过广泛的研究与分析得出，提高加工中心的加工精度的方法大致有以下几种：

 可以通过控制加工中心的原始误差提高加工精度

　　加工中心加工过程中，误差本身是不可避免的，被加工零件与加工中心之间存在必然的误差， 把这种一定存在的误差称为原始误差。

　　要提高加工精度，控制加工中心的原始误差是重要方法之一。针对产生原始误差的可能性要进行系统的分析，根据误差产生的原因和误差类型要制定相应的改进措施。3．通过更换模具还可实现多种用途的加工功能，如竖面折弯、压花和反压平等。机械零件在加工过程中，加工中心的位置精度、几何精度对零部件的加工精度有着重要影响，要通过位置控制和几何精度控制来减少位置误差和几何误差对零件的影响。对于加工过程中产生的变形误差，就要用风冷、水冷等方法控制加工过程中的热变形，减少热变形误差带来的加工精度影响。同时对于位置误差，要合理选择适合零件材质的刀具，避免刀具变形，同时根据被加工零件的胚料形状选择合理的夹具， 有必要的情况下要针对零部件的形状尺寸专门设计夹具，避免产生位置误差。

母线加工机是参照国外***产品，并结合国内实际，为提高工作效率及保证作业安全之要求而设计的配套设备。适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用。下面小编再带大家了解下母线加工机冲孔单元的使用和换模方法。

   母线加工机冲孔单元的使用：

   在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。

   在冲孔加工中，应较好地保持被加工材料的平稳。

   冲孔装置能直接承受较大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。（禁止：用圆模冲切椭圆孔，以免造成人身伤害及模具的损坏）

   注意：材料缺陷也会造成模具损坏。

   当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应较好地保持平衡。

   进行冲孔加工时，要选择合适的模具。

   工件必须保持在工作台上进行冲孔。

   检查上、下模尺寸。

   母线加工机冲模的换模方法：

   换模前，应将冲孔单元模具架取出放在模具平台上。

   把上模组合件取出，找正方位放上所需上模。

   松开M8螺栓，取出下模，换上与上模相配套的下模，然后拧紧螺栓。然后把模具架放回原处。

   务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模的对中。

随着机械行业的不断发展，作为主要加工不同规格的铜、铝母线的铜排加工机被应用的越来越广泛。几乎遍及了我们生活中的各个角落，像变电站、电器开关、通讯设备、电梯制造业等行业。下面和山东巨辉一起来看一下铜排加工机常见的电气故障有哪些吧。

　　一般的铜排加工机的障碍的类别可参照出现问题的部件来区别，按照发现问题的部件可大体上的零件上的毛病与software上的，零件引起的毛病一般是指电子件、电路、或者接插线口等部分的不正常或者损毁造成的，这时候铜排加工机需要检查到毛病源，并进行有关零部件的更换和整修才可以达到摒除滞碍的效果。母线加工机的维护保养：1、加工机的运动部位要保持清洁，每日数次给油以保证各单元正常工作，每日开机前要检查油位各管路，电气是否异常，如有异常请及时排除后进行工作。

　　而如果是铜排加工机的相关的软件出现问题，则通常多发生于铜排加工机PLC操纵的程式当中，这类的问题则多需要专门的技术人员来进行数列的修改或者编改PLC程式中的一些设定，零件制作程序发生的问题也归于软件问题，一般都是可进行修理或者调整的小问题，但是如果是发生了特别的软件故障如：操纵程式的毁损或丧失，察觉到了这样的情形则与购买时候的厂家进行联系进行解决了。（4）冲、剪单元用立式加工方式，操作灵活方便，剪切采用平剪或冲剪，剪切工件平整。

　　通常按照铜排加工机的基本手册进行操纵的话，很少会出现问题，当让也不可避除的机子本身的质量水准，但这类情况是属于少数。铜排加工机除了正常的操纵外，还应该不时的对机子进行一些检修，从而是机子的使用年限变长。