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如何安装数控转塔冲床模具的冲头？

数控转塔冲床模具的冲头如何安装：

　1.使用前准备

　(1)用前清洁上模套。

　(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去处。里外上油。

　2.安装转塔冲床模具冲头于上模套时应注意事项

　(1)清洁冲头，并给其长柄上油。

　(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只要在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

3.安装上模组合入转塔

　如果想延长模具使用寿命 ，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小所以请小心执行下列程序。

　(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。

 (2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键温和。

 (3)把上模套导直直地插入塔孔小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。

　(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正重复敲击直至上。

如何解决数控冲床板材变形的问题？

数控冲床通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动会进一步加大机械磨损和损耗,降低冲床部件和其电机的使用寿命。其外,变频启动还能应用在类似灌装线上,以防止瓶子倒翻或损坏。数控冲床的变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行光滑地加速,而且能够选择其加速曲线。

假设在一张板上冲很多孔,由于板材不平整。可能会使周边的材料变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。

数控冲床大部分都是在工厂里面使用，是从生产加工比不少的机械设备，从事这项行业的人应该都知道这项设备给我们提高了工作效率，同时也减少了劳动力。

对于数控冲床防止板料变形的现象我们应该每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止数控冲床板料的加工变形。

激光数控冲床模具位移的处理方法有哪些？

目前激光数控冲床模具位移的处理方法比较多，下冲压模具保持与其他模具相同的高度，特殊成形模具可以通过拆卸和组装方法来加工，原材料变形可以被拒绝，或者在生产前切成小块边角料模具的下模太低，不够高等，无法在冲压过程中被切断，上模和下模的高度应该重新调整，机器和轴承应定期维护，刀头螺栓孔应清洁干净。

如今的数控冲床模具，在加工过程中变形的原因有模具的下模太短、模具太远而不能相互干涉、冲压位置太靠近夹爪以及工艺变形等许多因素，激光数控冲床的模具变形处理，也有许多不同的处理方法，可以利用升高下模的方法进行，尽可能远离其它的模具，两个成型模具会相互干扰，因此需要安装在一起，同时不能在边缘上使用任何其他模具，否则它们会产生变形。

　　在冲孔位置和夹爪位置之间，应保持一定距离尽可能用多孔模具冲压网格，冲压时由外向内加工，交错处理芯片的下芯片应该与其他芯片的高度相同，特殊成形冲头有变形，这可能是由于压力过大造成的. 正确调整或更换模具中的弹簧，并升高下模具。

　　现在的激光数控冲床在加工过程中，产生位移的原因是下模太高、原材料变形、模具没有穿孔、材料被拉动、机床精度降低等问题造成的，当以佳间隙冲压模具时，废料的面和光亮面具有相同的作用，这可以小化切削力，及时磨削能有效延长模具的使用寿命。