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变压器绕线机包胶摆盘一体化生产线

变压器绕线机生产线把多台自动绕线包胶一体机和一台自动摆盘机组成一条自动绕线包胶摆盘一体化流水生产线。台机器通过振动盘自动上料，机器之间通过机械手刚性连接自动把前一工位的产品流向下一工位直到摆盘完成，使整个生产线按照同一个节拍时间生产。

变压器绕线机生产线搭载艾森研发的板式包胶结构，能解决行业内起绕包不上、包偏等不良现象，可以安装300米大卷胶带，比现有胶带使用时间提高了3倍，胶带采用纵向安装，距离等于绕线机轴距，保证所有胶带张力一致，且振动盘自动上料，机械手自动传送下料。

全自动变压器绕线机未来发展的三个趋势

全自动变压器绕线机是典型的电气机械加工生产设备，整个生产加工工艺就是漆包线之间结构的整理和缠绕过程。构成一台绕线机需要用到许多种类的自动化产品， 主要包括控制系统，传动控制，运动控制，人机界面和传感器，在未来的技术发展中全自动变压器绕线机的自动化技术发展的主要趋势有以下三个方面：

1.模块化的功能控制器将得到更多的应用：模块化的功能控制器可以根据绕线机功能要求的不同，而进行灵活的配置相对于PLC具有计算能力强、通讯方便、成 本较低的优点，自动绕线机的控制要求相对简单和固定，非常适合应用模块化的组合式控制器，目前绕线机中较多使用的是PLC及CNC控制器。

2.高产能、多功能机型将会普及：目前常见全自动变压器绕线机主要及单头绕线加工为主，功能也较为单一，多头联动绕线将大大提高绕线机的工作效率和产量， 该设计能有效的降低设备的复杂程度，提高驱动效率，方便工艺调节，降低维护量。目前电磁线圈、电机线圈及镇流器线圈的加工都已经使用了多头联动技术;绕线 机是线圈加工的一个步骤，未来发展必将使多种功能整合进来，实现线圈全自动化加工、测试、完成多种辅助工艺。

3.机型的开发和定制：线圈的加工种类有许多种，使用的线材及要求各式各样，对于那些有特殊要求的线圈加工，国内厂家纷纷选择放弃，经过了这几年的技 术消化和吸收，绕线机厂家的技术力量都在壮大，对于那些有特殊要求的机型，应对起来也能轻松许多，随着厂家的加工能力的提升，定制周期也在缩短。

飞叉式绕线机主要有哪些优势？

飞叉式绕线机主要有哪些优势？飞叉绕线机利用了弧形导入端面把导线顺着弧面下滑未端，而未端所在位置被系统推进至线圈所绕的位置，当旋转一周步进丝杆退后或前进一个铜丝粗细的距离，然后再绕一周，直至绕满一排后换向。有的朋友会问，为什么要换向，不挨着一个一个按顺序绕呢？其实换向主要是为了磁极配对，不然电机转不起来的。

飞叉式绕线机

1.绕线速度快，，对于一些绕线产品，飞叉绕线机速度可达2500r/min以上。

2.不仅可调机种多，而且切换迅速。

3.可同时4工位一起工作，可多股铜线并绕，单股排线紧密。

4.夹具采用模块化的设计方式，换型简便，操作容易。

5.可以非标定制特殊电机定子绕线方案。

6.定位准确，性能稳定，机器通用性强，底盘扎实。

多功能电机线圈的绕制时当前电机绕线机的技术发展的一个重要方向，电机定转子线圈的绕线工艺各不相同，如何融合不同的绕线工艺在一台绕线机上是一个技术难题，目前已经有可以实现平绕和内绕的机型面世。

自动化程度进一步提升也是电机绕线机技术发展的一个趋势，当前人力成本不断的上升，提供电机绕线机的自动化程度可以减少操作人员的劳作强度，实现单人多机操作提升绕制效率和产能。电机绕线机的技术发展方向主要是单机可满足多种绕线工艺、提升自动化程度适应单人多机作业，绕线机主轴电机是绕线收卷的动力部件，不同类型绕线机所配置的主轴电机类型也是有一定差异的，配置什么类型的电机取决于该绕线机的绕线工艺需求与电机的运行特点是否符合，随着绕线机精度和绕制效率的进一步提升，对主轴电机的要求也在不断的提升。

绕线机常见电机的种类主要有以下几类：直流无刷电机、交流变频电机、伺服电机、步进电机；直流无刷电机是近几年才被应用到绕线机中的一种电机类型，体积较小可实现高转速的绕制，免维护是它相比直流电机特点；交流变频电机是绕线机中应用量一种电机类型，使用变频器可实现启停控制、速度调节；控制简单成本低因而在绕线机中得到了广泛的应用；伺服电机一般应用在对精度要求非常高的场地，在绕线机中为了满足高精度绕线工艺，使用伺服电机驱动可以更好的解决控制响应，闭环控制旋转角度、恒力矩输出控制等工艺要求。