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以数控母线折弯机床的运动质量特性来衡量

　　则是机床运动特性降低的毛病。用户使用时，可按所需加工工件的精度和外观要求来自由选择使用何种测量系统和模具，以满足加工需要。在这种情况下，机床虽能正常工作却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运转不平稳等。这类故障必须运用检测仪器确诊发作差错的机、电环节，然后经过对机械传动体系、数控体系和伺服体系的化调整来扫除。

　　以上就是关于数控母线折弯机的故障排查的介绍，希望对大家有所帮助。如果有需要的话，欢迎随时与我们联系。

　折弯机需要调整的内容：

　　1、滑块上限的调整

　　调节撞块I的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。

　　2、上、 下模间隙的调整

　　a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm。

　　b、如若工件角度两端不-致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮改变-端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。

　　C、如若工件角度两端-致，中间角度不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，然后把中段上部的调整斜块。在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。数控母线折弯机厂家：其次，折弯机做某些特殊材质的弯曲工作时，要了解该材质的弯曲角度是多少，因为很多材质的角度是90，如果超过这个角度便会损坏这个材料，使材料变得非常容易折断。

　　3、折弯机折弯力的调整

　　在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表-计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。

　　4、后挡料距离的调整

　　后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。

　电液伺服数控折弯机的特点：

　　1、采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整，方便。

　　2、采用功能齐全的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，确保后挡料的挡料精度。

　　3、机身采用整体焊接结构，便于运输，便于加工，能确保机床的整机精度。

　　4、机身、滑块等重要部件均采用ANSYS有限元分析软件进行分析，确保机床可靠性。

　　5、液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。