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液压折弯机的正确安全操作：

　　1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2.设备使用之前,应检查各紧固螺栓,电控箱,接地装置是否良好，启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

　　3.在冬季温度低于0℃使用设备时,应空运转一定时间，使油温控制在15-60℃范围内.

　　4.根据所折板料的厚度、宽度、下模开口尺寸计算折弯力，根据系统压力与机器折弯力对照表，选择系统压力，并调节反程液压阀使油压达到计算值.

　　5.根据所折构件的角度，调节折弯角度，用试件进行试折、测量，再调整直至达到图示要求角度.

　　6.喂料进入折弯机，启动脚踏开关进行折弯，折弯结束后应关闭电源.

　　7.折弯时注意事项：

　　a.工件的折弯力不准大于设备的公称力.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

　　b.折弯板料时应放在设备的中间，设备不宜单边受力，以免影响工件和设备的精度.

   　1.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

　　2。设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　3.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

　　4.两人以上折弯时，要一人踩闸，离开机床时要切断电源。

　　5.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　6.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免 损坏机床。

　　7.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

　　8.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。

　　9.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

　　10.完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地

　折弯机运行前的准备工作：

　　1、折弯机操作人员应完全掌握折弯机操作手册中的有关程序和步骤。

　　2、检查所有量检具的设定值和运动零件的状态。

　　3、在搬运重物时应使用叉车、行车或多人合作进行。

　　4、工作灯长时间使用后会变得很烫，所以切勿触及。

　　5、切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。

　　6、装卸工件时，一定要让折弯机完全停止运转。

　　7、确认运行准备是否完全完成。

　　8、若要更改设置，应使用单步执行来检查程序是否有问题。

折弯机的组成部分：

　　折弯机的组成部分主要有滑块部分、工作台部分、同步系统和挡料机构，以下是详细介绍。

　　1、滑块部分

　　折弯机采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

　　2、工作台部分

　　折弯机由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其比较小的读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。

　　3、同步系统

　　折弯机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能***，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

　　4、挡料机构

　　折弯机的挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸，大家可以去找一台折弯机看一看是不是这样的。