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数控母线冲剪线程序的编译

（1）确定“工程参数”内输入的工件参数及模具参数与实际即将使用的一致。

（2）绘制加工件的图纸，打开“工程展开”画面，确定加工长度及加工件是否正确，点击“冲剪代码”，输入提示加工根数后确定，模拟操作后点击“执行”，执行代码，代码。注：代码前必须模拟操作。

数控母线冲剪机的工作流程

（1）工作图画好后依次点击工程展开，冲剪代码，确定，执行，确定，程序。

（2）把触摸屏点到自动，按程序启动，注：工作前确定工作范围内无与工作无关的材料、人员等。

（3）放入母排，并将副夹钳放到规定位置（-70位置）。

（4）踩脚踏开关或按暂停按钮使机器启动。

（5）等机器自动停止时一块铜排就加工完成了。

（6）脚踏开关和暂停按钮都有暂停功能，启动和暂停循环。

（7）数控母线冲剪机厂家：如果中途停止，必须先按停止键，再把触摸屏点到手动状态，选择手动控制画面，使冲缸上行，剪压缸上行，主夹钳松开，拖动带启动，方可拿出在母线冲剪机中的铜排。

母线冲剪线特点：

1.模具：

根据铜铝排软、黏、易卡排等特性，采用冲体与冲头分离式冲模，多组模具簧退料，同心度高、不易松动、不卡排，采用通用型冲体，圆孔、椭圆孔、方孔冲头冲体可互换，降低使用费用。2、该设备具有***的加工原理及加工方式，完全不同于以往的加工理念，自动化程度高，日加工量在数吨以上，是母线排加工业的理想设备。模具的材料（一般主要工作件）：冲头、凹模、下模板、上下剪刀选用Cr12MoV制造、压花模选用45钢制造，保证有较高的使用寿命。

2.液压动力部分：

由一台电动机带动高压油泵通过控制阀将动力传递给液压缸，并配有油温传感器（油温过高或过低时报警）及风冷式散热器。冲剪缸压头配有上下限位传感器，可根据铜铝排厚度调整冲头的入模深度及剪切、压花频率。

3.机架采用型材焊接后加工并经时效处理，保证机架长时间使。

4.设备上多出配有智能传感器，当材料长度不够时可自动报警，并自动待机，由于模具磨损或者误操作产生带料，均可有检测开关通过检测模具高度避免事故的产生。

冲剪机CNC-BP-50/3D      

数控母线线剪机厂家：应用三维绘图技术研制的母线加工机***计算机控制软件，能将加工件图自动转换成机器代码，能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及（折弯前的）冲孔位置，并能模拟演示母线排冲、剪、折加工的全过程，能有效防止由于代码输入错误造成的材料浪费。      冲剪机操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。冲剪机GJCNC—BP数控母线冲剪线厂家：GJ3D编程软件自动化操控系统，可联网使用，实现编程自动化。针对窄、薄母排，副夹钳侧设有压料装置、并配有小母排加工***程序，能够实现小母排的自动加工。夹钳应用液压驱动技术，结构紧凑、工作性能稳定、无噪音，无须配置气源，节约了设备使用成本。设备具有自动倒换夹钳功能，无需人工干预。