成都数控折弯机价格***「多图」

液压折弯机系统工作原理：

      1、泄压

　　主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。对于破坏性故障，损坏工件乃至机床的毛病，修理时不允许重演，这时只能依据发作故障时的现象进行相应的查看、剖析来扫除之，技能难度较高且有必定危险。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。

　　当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12回到下位，阀11关闭，泵1压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1-阀6左位-阀9-主缸下腔。回油路：主缸上腔-阀14-上位油箱15。实现主缸快速回程。

　　2、主缸原位停止

　　当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1输出油液经阀6、21中位卸载。

　　3、下缸顶出及退回

　　3Y得电，阀21处于左位。进油路：泵1-阀6中位-阀21左位-下缸下腔。回油路：下缸上腔-阀21左位-油箱。下缸活塞上升，顶出。

　　3Y失电，4Y得电，阀21处于右位，下缸活塞下行，退回。

　　4、浮动压边

　　下缸活塞先上升到一定位置后，阀21处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20即可改变浮动压边压力。x轴行程2000mm，使单边加工长度增大，提高工件的加工范围。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔安全阀。

　折弯机需要调整的内容：

　　1、滑块上限的调整

　　调节撞块I的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。

　　2、上、 下模间隙的调整

　　a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm。

　　b、如若工件角度两端不-致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮改变-端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。

　　C、如若工件角度两端-致，中间角度不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，然后把中段上部的调整斜块。02数控编程软件配合使用，也可与MX302K-7C数控母线冲剪机通过LJMX-2014。在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。

　　3、折弯机折弯力的调整

　　在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表-计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。

　　4、后挡料距离的调整

　　后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。

　折弯机运行前的准备工作：

　　1、折弯机操作人员应完全掌握折弯机操作手册中的有关程序和步骤。

　　2、检查所有量检具的设定值和运动零件的状态。

　　3、在搬运重物时应使用叉车、行车或多人合作进行。

　　4、工作灯长时间使用后会变得很烫，所以切勿触及。

　　5、切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。

　　6、装卸工件时，一定要让折弯机完全停止运转。

　　7、确认运行准备是否完全完成。

　　8、若要更改设置，应使用单步执行来检查程序是否有问题。