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数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

立式数控加工中心机床的精度由哪些因素决定的？

数控加工中心加工中的精度问题

　　1.1 位置的误差对加工精度的影响

　　位置误差指的是：加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。三相四线制线路零线上装有熔断器或单独的开关，熔丝熔断或拉开开关，造成零线断路。加工中心产生位置误差的原因主要在零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形所导致加工误差，以及在加工中机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。

通过实时监控技术来有效的提高数控加工中心的加工精度

　　数控技术不断提高，对加工中心进行加工过程全程实时监控，来及时调整加工过程中的误差，并对加工过程中的每一个环节中的误差数据来进行采集，并反馈至控制终端，并通过误差数据采取相应的误差补偿机制，进行及时的误差补偿，就能够有效提高零件的加工精度。现在使用的变压器容量越大，对电网的影响也越大，要求其安全性也越来越高。

多功能母线加工机也可以叫作多工位母线加工机：

  多功能母线加工机参照国外***产品，并结合国内实际为提高工作效率及保证作业安全之要求而设计的配套设备。适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用。

  多功能母线加工机灵活性高，体积小而功能强，生产能力及工作效率极高。低噪无害，加工成品美观且不会对工作环境造成污染。

  操作流程流程，让从事机器操作人员得心应手，产生、***的作品。

1.设计有铜屑集成袋与开嘴出屑口，溜滑梯式可将被切、穿铜屑条集汇，不致撒满到处而凌乱。

2.整体造型色彩亮丽，表面烤漆、并经磷酸皮模防锈处理，耐磨耐撞击。

3.用手可直接调式板座，可供长、短尺寸标准，统一控制规范。

4.四方位阀门控制开关指引，正确确使用冲孔机、曲板工具、切断工具的位置。

5.安全牢固的脚踏开关，可控制进、回油。

6.镜面处理的工作面，桌面经过研磨与镀铬，呈现***平稳的工作面。