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母线折弯机的平弯模具，包括水平设置的工作台，工作台上固定有凹模安装座，凹模安装座的一侧固定有凹模，凹模工作面一侧设有与凹模相对应的凸模，所述凸模设置在一由油缸推动的推杆端部，凸模上设置有可与凸模共同夹持工件的压盖，凸模的前方两侧设有一对旋转块，旋转块套置在转轴上，所述凹模由上板、下板和连接板构成断面呈C形的半封闭结构，转轴两端分别垂直安装在上板和下板上。该模具把转轴直接装在凹模上，可随凹模运动，这样有利于凹凸模位置互换；可以应需要而更换不同尺寸的旋转块，以适应不同宽度板料的折弯。铜排机的模架结构要简单，便于在其上面进行其它部件的安装，模架还应拆卸方便而且耐冲击。本实用新型结构强度好，工作时拆装方便，可应用在母线折弯机上对不同规格的母排进行平弯。

母线折弯机型号: CNC-BB-40/SD

性能特点:

1.床身采用碳钢板焊接结构，经高温回火实效，表层抛丸消除焊接应力,

去除氧化皮处理，该设备结构牢固，用料敦实，耐冲击、经久使。

2.工件折弯角度及折弯长度均为伺服电机驱动控制，折弯角度***;.上位

机自动编程软件能将3D图纸自动转换成机器代码(设备数控系统根据机器代

码自动运行)，能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及(折弯前

的)冲孔位置。

3.设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息

报警功能。

4. x轴行程2000mm，使单边加工长度增大，提高工件的加工范围。

5.选用不同模具可完成母线排的平面弯曲、侧向弯曲两种加工工艺，侧向弯

曲模具有自动夹紧和释放功能，保证加工件的平整度，减少弯曲弧形损伤。

6.控制软件能准确计算折弯展开长度，实现编程自动化，有角度自动补偿功

能，折弯精度可达士0.2°的指标。

液压折弯机的正确安全操作：

　　1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2.设备使用之前,应检查各紧固螺栓,电控箱,接地装置是否良好，启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

　　3.在冬季温度低于0℃使用设备时,应空运转一定时间，使油温控制在15-60℃范围内.

　　4.根据所折板料的厚度、宽度、下模开口尺寸计算折弯力，根据系统压力与机器折弯力对照表，选择系统压力，并调节反程液压阀使油压达到计算值.

　　5.根据所折构件的角度，调节折弯角度，用试件进行试折、测量，再调整直至达到图示要求角度.

　　6.喂料进入折弯机，启动脚踏开关进行折弯，折弯结束后应关闭电源.

　　7.折弯时注意事项：

　　a.工件的折弯力不准大于设备的公称力.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

　　b.折弯板料时应放在设备的中间，设备不宜单边受力，以免影响工件和设备的精度.

运动部位加油使用黄油***对准加油点进行加油，直至丝杆或者导轨见润滑脂溢出时停止，每两年更换液压油及滤芯，旋下油箱底部放油口上的螺塞，排泄液压油，清洗油箱，通过加油口的空气过滤器重新注入新的液压油至油标2/3位置，并使滑块停在上死点位置上；

数控折弯机测试接地是否良好接地电阻，机身平面度测试将水平仪放置于工作台面，左中右三个位置，分别测平面度不高于0.08，前后平面度0.02；直线度测试，年度保养时测试折弯机直线度，将折弯样品3M放置与检验台上，用塞尺测试任意一米内的间隙值小于等于0.3mm/m。折弯机可选模具有标准模（含普通折弯凹模和普通折弯凸模）也称平弯模具、无压痕凹模、立弯模、U形模，我公司也可根据客户的特殊要求设计使用模具。