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母线机在使用的过程中难免出现一些小问题，当一些问题出现解决不了的时候，我们就会用一种方法来解决，这也是原始检查母线夹故障的方法，那就是母线机的软硬件故障排查的方法。

　　一、母线机的运动质量特性来衡量，则是机床运动特性降低的故障。在这种情况下，机床虽能正常工作却加工不出合格的工件。

　　例如母线机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运转不平稳等。这类故障必须运用检测仪器确诊发作差错的机、电环节，然后经过对机械传动体系、数控体系和伺服体系的佳化调整来扫除。

　　二、母线机以故障呈现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件乃至机床的故障，修理时不允许重演，这时只能依据发作故障时的现象进行相应的查看、剖析来扫除之，技能难度较高且有必定危险。

　　假如能够会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障进程，但应非常当心。

　　三、母线机以故障呈现时有无指示，分为有确诊指示故障和无确诊指示故障。当今的数控体系都设计有完满的自确诊程序，时实监控整个体系的软、硬件功能，一旦发现故障则会当即报警或许还有扼要文字说明在屏幕上显示出来，联系体系配备的确诊手册不只能够找到故障发作的缘由、部位，并且还有扫除的办法提示。

随着经济和机械设备的逐步发展，现有的母线加工机较之前的加工工艺无论是从工作效率和速度、工人的劳动强度、工件的美观度、铜排的利用率上来说，都有了很多程度的提高。

母线加工机的主要功能分为三个部分：一、冲孔作业，二、剪切作业，三、折弯作业。冲孔作业主要包括冲圆孔、椭圆孔、方孔、异型孔等，剪切作业简单的讲就是铜排的下料的工作，把一根母线排通过母线加工机的剪切工位分成不同长度的半成品待用，折弯作业就是通过母线加工机的折弯工位的液压油缸的推进配合折弯模具把已经剪切完成的材料折出不同的角度，包括折平弯、折立弯等。通过增加模具，还可以实现压电缆接头、压花、压平、压铆等不同的加工作业

母线加工机误差减少的方法

母线加工机在完成冲孔、切排和折弯操作时，误差难以避免。为了进一步加工精度，对于误差，采纳尽量减小的办法。下面山东母线加工机为大家介绍一下母线加工机误差减小的方法。

   1、刀具误差的影响。在加工中心上，由于采用的刀具具有自动交换功能，因而在提高生产率的同时，也带来了刀具交换误差。用同一把刀具加工一批工件时，由于频繁重复换刀，致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复定位误差而降低加工精度。

   2、机床重复定位精度的影响。母线加工机的定位精度是指数控机床各坐标轴在系统的控制下运动的位置精度，引起定位误差的因素包括系统的误差和机械传动的误差。而系统的误差则与插补误差、跟踪误差等有关。母线加工机重复定位精度是指重复定位时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度。

   3、检测装置的影响。检测反馈装置也称为反馈元件，通常安装在母线加工机工作台或丝杠上，检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号，并且反馈给数控装置，如果与指令值比较有误差，则控制工作台向消除误差的方向移动。数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，闭环系统精度取决于检测装置精度。检测装置是母线加工机的重要组成部分。

   关于母线加工机的误差，我们通过上述的方法，可以尽量的减小其误差。