齐齐哈尔母线机价格常用指南「山东巨辉」

数控母线机电气故障的分析过程也就是故障的排除过程,因此母线机电气故障的一些常用排除方法.下面由小编带大家了解一下：

　　一、电源:电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源,它的失效或者故障轻者会丢 失数据、造成停机.重者会毁坏系统局部甚至全部.西方国家由于电力充足,电网质量高,因此其电气系统的电源设计考虑较少,这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足,再加上某些人为的因素,难免出现由电源而引起的故障.

　　二、数控系统位置环故障

　　1.位置环报警.可能是位置测量回路开路;测量元件损坏;位置控制建立的接口信号不存在等.

　　2.坐标轴在没有指令的情况下产生运动.可能是漂移过大;位置环或速度环接成正反馈;反馈接线开路;测量元件损坏.

母线加工机变压器的停送电的操作原理是什么呢，大家一起来了解一下:

　　1)在停、送电操作前,必须先合上中性点接地闸刀,注意其零序保护应与变压器中性点接地方式对应.

　　2)变压器的投入与停用必须用断路器操作,不允许用闸刀拉合任何一台空载变压器.

　　3)送电操作时应按先电源侧后负荷侧的顺序进行,停电操作时应按先负荷侧后电源侧的顺序进行.禁止由低压侧对变压器反充电(适用于变压器).

　　4)变压器送电前,必须将重保护等主保护投跳闸位置.

　　5)主变压器投运前30分钟应将冷却装置启动.

　　6)新安装及大修后的变压器投入运行前,应在额定电压下冲击合闸五次,更换线圈的变压器冲击合闸三次,有条件时应先用发电机零起升压正常后,再进行额定电压下的冲击合闸试验.

　　7)新安装及进行过有可能使相位变动工作的变压器,在投运前必须由检修人员经过查线、核相等方法,确认相位正确,并进行详细书面交底.

母线加工机的结构特点：

1、机器上装有冲剪折三个加工单元，通过手动或脚踏开关可分别或同时进行母线的冲、剪、折加工。使用本机生产，使用方便。

2、每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工时间，提高生产效率。通过更换模具还可以实现多种加工功能，例如冲长圆孔、折立弯、折平弯、压花和压平。

3、折弯单元为闭式结构、采用卧式加工方式，保证折弯单元结构强度。通过更换折弯模具可以完成工件的平弯、立弯、压花及压平的加工;不同厚度的母排折弯，通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离，位移行程计数器对应不同的数字，即可完成相应的折弯角度。

4、冲、剪加工单元采用立式加工方式， 机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，使用灵活方便，一般熟练工人可以很容易的进行使用操作。

数控母线加工机如何选择刀具

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。那如何根据数控母线加工机如何选择刀具呢？

数控母线加工机如何选择刀具：

1、根据零件材料的切削性能选择数控母线加工机刀具

如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

2、根据零件的数控母线加工机加工阶段选择刀具

（1）、粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具。

（2）、半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具。

（3）、粗加工阶段所用刀具的精度低、而精加工阶段所用刀具的精度高。

（4）、如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具。

　3、根据数控母线加工机加工区域的特点选择刀具和几何参数

（1）、在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具。

（2）、加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

4、根据被数控母线加工机加工工件的表面尺寸选择刀具

（1）、生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。

（2）、铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。

（3）、加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。

（4）、加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。

（5）、对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在数控母线加工机上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控母线加工机用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。