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数控冲床模具选用的注意事项

（1）模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，一般直径应大于3MM，否则易折断，影响模具寿命。

（2）成型模具的成型总高度不大于8MM，常用的百叶窗的长度不大于75MM，拉凸台直径应不大于65MM。

（3）平时不常用的模具应定期进行防锈工作和涂油。

（4）下模的间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。

（5）成型工位附近的工位不可用，因为成型模的高度远远大于普通模，好是成型工序放在后，冲完后拆除。

（6）成型时必须采用低速。

（7）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，否则极易磨损或塌角。

如何保养和维护数控冲床模具？

保证好的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

要定期检查转盘上下模座的对中性。如果数控冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

当冲软或粘性的材料（如铝）；冲薄的研磨性材料（如玻璃环氧片）；冲薄的硬质材料（如不锈钢）；频繁地步冲，可使用表面硬化（采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构）的冲头。

成型模具应将打击头从好低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。

由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

数控冲床自动上料机的优势是什么？

数控冲床自动上料机为塑料加工所需的配套辅机，可将粉状、颗粒状塑料原料直接自动输送至料斗内。接触物料采用不锈钢制作，输送过程中原料完全不受污染，不带入任何异物，能使生产过程实现全封闭全自动化。该产品可与各种规格的挤出机、高速混合机配套使用，使塑料粉末、粒子从储料箱，由螺杆自动送料(高度可根据用户而定)，并由料位器控制加料，具有加料自动化，上料快，省力，等特点。

数控冲床自动上料机可以提前预设模板、设计，实现在线设计，加快生产。此外，在精度、操作、定制方面都进行了优化，特别是三点集中优势：

1、速度快，精度高。数控冲床自动上料机是数控控制，系统内置的定位、铣削加工精度更高，并且，由于机械结构部件的一体性，可以保持更长时效的高精度标准，相较传统开料机（如推台、雕刻机）车床标准更稳定。

2、可定制。支持拆单化软件设计，支持定制生产，自动排版、绘图，可满足更多规格的定制生产。并且，支持异形切割，可应用范围更广，板材利用率提高10％以上，是制作板式家具较好的工具。

3、工序精简、操作简单。预设系统、模板，在操作上，不需要技术人员，降低人才培养成本。此外，设备性能稳定、操作要求低，工序上更为简单，一次性完成打孔、开槽、开料等工序，大大提高了加工效率。