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1、操作前：认真阅读母线加工机使用说明书，熟悉母线加工机的结构、性能和操作方法，用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险；开母线加工机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵；工作中不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作母线加工机；如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空运转几分钟。

   2、操作时：母线加工机装、调试或拆卸模具时，必须由熟悉母线加工机的人员按照规定的规程进行；正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模之间，以免发生事故；由于本母线加工机可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产；在母线加工机操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。

   3、操作后：操作后一定要按下列顺序安全关机，首先关断各单元工作按钮；其次关断操作盘上的电源开关和主电路空气开关；后关断车间电源开关。

   以上就是母线加工机安全操作方法的介绍，希望能够对您有所帮助。

母线加工机主要对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、腰型孔），折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的操作。它由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。机架由方钢管焊接而成，有足够的强度和钢性。冲、剪、折和电器装于机架上，液压站置于机架内部。那么母线加工机是如何顺利完成工作的？它的工作原理又是如何的呢？带着问题我们一起来看一下。

　　工作流程：电机（给泵提供动力）→泵（产生高压液动力）→电磁＋溢流阀（控制一级压力）→远程调压阀（调节二次压力）→电磁换向阀（将压力油传递到每个油缸）→油缸（油缸的动作，实现冲、剪、折加工）。

　　工作原理：电动机转动传递动力给油泵，油泵产生高压油。高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀。这时液压油（通过溢流阀）流回油箱。电磁液流阀关闭时，产生级力，远程调压阀降低了液压油的部分压力，  然后将油输送到电磁阀，电磁阀控制液压油的方向，使油缸实现上下或前后运动。

母线加工机用于加工金属的一种机器，同时也是电气设备中母线机属于较为的设备,各个系统都采用了联动配合作业，任何一个部件出现问题都会使设备不能正常的加工线圈。那么，母线加工机主轴系统的常见故障有哪些呢？下面小编详细说一下。

　　1、由于绕线负载所造成的母线加工机常见故障，出现这些故障的主要原因是由于用户长期使用大负荷负载所造成的，引起的电气类、机械类的故障，不同型号的母线机所能承受的加工负载是不同的，在加工作业时不可超过设备规定的使用范围。

　　2、是机械传动件所引起的故障，机械件是母线机主要的执行件，在有效使用过程中机械件一直处于磨损状态，在主轴系统中轴承、传动齿、皮带这些附件都是可能发生故障的原因。

　　3、是由于整体系统联动控制所造成的故障，在自动母线机的构成中，整个系统采用的是联动控制，由于其他部件的因素同样也会使主轴系统出现故障。

　　母线加工机在使用的过程中大家要格外注意，避免以上的情况出现，同时也要注意做好母线加工机的保养工作。

数控母线加工机如何选择刀具

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。那如何根据数控母线加工机如何选择刀具呢？

数控母线加工机如何选择刀具：

1、根据零件材料的切削性能选择数控母线加工机刀具

如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

2、根据零件的数控母线加工机加工阶段选择刀具

（1）、粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具。

（2）、半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具。

（3）、粗加工阶段所用刀具的精度低、而精加工阶段所用刀具的精度高。

（4）、如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具。

　3、根据数控母线加工机加工区域的特点选择刀具和几何参数

（1）、在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具。

（2）、加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

4、根据被数控母线加工机加工工件的表面尺寸选择刀具

（1）、生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。

（2）、铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。

（3）、加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。

（4）、加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。

（5）、对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在数控母线加工机上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控母线加工机用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。