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杭州数控母线冲剪线生产厂家来电咨询 山东巨辉质量可靠

发布时间:2021-11-17 19:27:00        作者:山东巨辉







如何保养和维护数控冲床模具?

保证好的模具间隙,模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。不同板厚,不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。

适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就需要刃磨。刃磨时,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口,去除毛刺,进行去磁处理后涂上润滑油。

要定期检查转盘上下模座的对中性。如果数控冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及时修复;清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换;使用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。

当冲软或粘性的材料(如铝);冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲,可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。

成型模具应将打击头从好低位置逐步向上微调到适当位置,否则容易打坏模具。

由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动方向相同。

如果在一张板上冲很多孔,应先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔,这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而减轻板料的变形。

尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。







数控冲床使用的期限是怎样的?

按照数控冲床产生故障频率的高低,数控冲床的整个使用寿命期大致可分阶段,即初始使用故障期、相对稳定运行期以及寿命终了期。

一:初始使用故障期

从整机安装调试后,开始运行半年至一年期间,故障频率较高,一般无规律可寻。

从机械角度看,在这段时期里,主机虽然经过了试生产磨合,但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差,在完全磨合前,表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差,在机床使用初期可能引起较大的磨合磨损,使机床相对运动部件之间产生过大间隙。另外,由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定,也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看,数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件,这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理,但在实际运行时,由于交变负荷及电路开、关的瞬时"浪涌"电流和反电动势等的冲击,使某些元器件经受不起初期冲击,因电流或电压击穿而失效,致使整个设备出现故障。一般来说,在这个时期,电气、液压系统和气动系统故障发生率较高,为此,要加强对机床的监测,定期对机床进行机电调整,以保证设备各种运行参数处于技术规范内。

二:相对稳定运行期

设备在经历了初期阶段各种电气元件的老化,机械零件的磨舍和调整后,开始进入相对稳定的正常运行期,此时各类元器件器质性的故障较为少见,但不排除偶发性故障的产生,所以,在这个时期内要坚持做好设备运行记录,以备排除故障时参考。同时要坚持每隔6个月对设备做一次机电综合检测和校核。这个时期内,机电故障发生率小,且大多数可以排除。相对稳定运行期较长,一般为7~10年。







如何解决液压剪板机常规故障?

一、 如何更换液压剪板机管路密封件? 

 先将液压剪板机上刀架放至下死点,其次切断机床电源,将所渗油部位的接管松开取出所坏的密封件,然后在接头槽内涂上一层黄油,再将新的密封件装到槽内,拧紧接管即可,后对液压剪板机进行充油复位,进入正常使用。

二、 液压剪板机不产生工作压力?

 1、 检查剪板机电机与油泵的正反转是否正确。

 2、 清洗剪板机安全溢流阀的阀芯。

 3、 清洗剪板机液压系统的二位四通电磁阀。

 三、 液压剪板机刀架回程速度缓慢

 1、 对剪板机重新充油一次。

 2、 检查剪板机各连接部位是否有渗油和漏油的迹象。

 3、 检查剪板机蓄能器内氮气压力(正常氮气压力为4-5MPa,低于请及时充氮气)

 四、 液压剪板机刀片翻面及间隙调整

 1、 液压剪板机刀片翻面

 利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度,其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉,按序取出下刀片,其次将固定上刀片的螺钉松开,按序取出上刀片,然后对每件刀片进行翻面,依次先装上刀片,再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整,后固定所有刀片螺钉,把导板装上即可。

2、 液压剪板机间隙调整

 利用剪切角变大,变小两个按钮,把机床上刀片放置与下刀片两端至重叠3-5mm

 调整后对机床充油一次,上刀架会自动复位,钥匙按钮拨到剪切位置,进入正常使用







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