常州数控折弯机生产厂家信赖推荐「山东巨辉」

数控母线折弯机除了工作中，在生活中还要注意以下几点. 　　

1.液压油路：每周检查油箱油位，进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;每次换油，应清洗油箱;系统油温应在35℃至60℃之间. 　　

2.过滤器：每次换油时，过滤器应更换或***清洗;机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;油箱上的空气过滤器，每三个月进行检查清洗，一年更换较好. 　　

3.液压部件：每月清洁液压部件，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂;新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力. 　　

　不锈钢折弯机的加工要点：　　

由于不锈钢本身具有高屈服点，高硬度，冷加工硬化效果显着的特点，一般来说：在单元尺寸下，板材越厚，所需的折弯力越大，当选择折弯机设备时，随着厚度的增加，折弯力的余量应该越大; 在单位尺寸下，抗拉强度越大，伸长率越小，所需的折弯力越大，折弯角度越大。设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。

　　折弯机原理介绍的，在设计板的厚度和弯曲半径的情况下，根据经验，一个折弯工件的展开尺寸是两个角度加上和减去直角的厚度。它完全可以满足设计精度要求。根据经验公式计算膨胀量可以简化计算过程，大大提高生产效率。

　　材料的折弯强度越大，弹性回复越大，所需压力的角度越小，以获得90度的弯曲角度。与相同厚度的碳钢相比，不锈钢具有较大的弯曲角度，这应特别注意破碎裂纹的发生并影响工件的强度。

　　不锈钢数控折弯机加工的的时候回弹问题真的很麻烦，解决方案是在测试后纠正多少度变化，并注意反弹和半径反弹的反弹，具体情况进行分析。当然，如果技术人员的技能很好，他就会错位调整，然后调整设计做出相应的改变，这取决于技术人员的技能和经验。

液压折弯机安全操作规范：

　　1、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。不可以带伤办公，否则问题越滚越大。

　　2、操作担任职务的人务必通过专门培养训练，企业专人专机，禁止不论什么人都可操作，这么有弊于机器的保护，以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。

　　3.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　4.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　5.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

　　6.机床工作时，机床后部不允许站人。

　　7.严禁单独在一端处压折板料。

　　8.运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

　　9.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

　　10.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

　　11.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或上模下到下模口底部。

　　12、工作完毕后，应关闭油泵，关闭电源。

　　折弯机模具的安装调整：

　　在安装折弯机模具的时候，一定要检查好设备的状态，然后按照步骤来安装并且进行调试，调试时注意人身安全。

　　1、机器的调整

　　在安装折弯机模具的时候，首先要了解下机器性能，打开折弯机，耐心的调整和检查，看看机器可有之前使用过的灰尘，以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。

　　2、滑块行程调整

　　先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是有些人还是经常犯这样的错误。

　　3、行程模块调整

　　调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到处，是要把模块的和开关设置好。再次，没有将平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折这四种功能高度集合在一台铜排折弯机上，不能实现一机多用。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。

　　4、空隙的调整

　　然后就是折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。

　　5、角度调整

　　调整折弯角度也是的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。电气控制系统包括一控制器，液压泵分别连接液压缸、第二液压缸和控制器，光电感应器活动连接在机座和旋转盘的上方。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整。以免造成模具崩刃。