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绕线机常见问题——伤线

伤线问题原因：

1、铜线通过的路径（即导线装置）上出问题-----与金属部件、残线头、其他残渣等摩擦要避免铜线滑动时直接与坚硬物接触，要经常检查滑轮是否转动自如，经常清洁羊毛垫、线嘴内的异物.

2、胶壳上的坚硬毛刺刮伤

3、绕线拉力---拉力过大、没有起绕慢车

4、是人为因素，有些员工在使用中乱堆放挤压，也会造成伤线的问题.

所以，正确使用绕线机，不仅能提高工作效率避免异常状况发生。

飞叉式绕线机主要有哪些优势？

飞叉式绕线机主要有哪些优势？飞叉绕线机利用了弧形导入端面把导线顺着弧面下滑未端，而未端所在位置被系统推进至线圈所绕的位置，当旋转一周步进丝杆退后或前进一个铜丝粗细的距离，然后再绕一周，直至绕满一排后换向。有的朋友会问，为什么要换向，不挨着一个一个按顺序绕呢？其实换向主要是为了磁极配对，不然电机转不起来的。

飞叉式绕线机

1.绕线速度快，，对于一些绕线产品，飞叉绕线机速度可达2500r/min以上。

2.不仅可调机种多，而且切换迅速。

3.可同时4工位一起工作，可多股铜线并绕，单股排线紧密。

4.夹具采用模块化的设计方式，换型简便，操作容易。

5.可以非标定制特殊电机定子绕线方案。

6.定位准确，性能稳定，机器通用性强，底盘扎实。

全自动绕线机怎样操作张力调节方法？

全自动绕线机组成的基本设备由机械部件和电气控制系统，而起绕位置、漆包线规格、绕线宽度是使用全自动绕线机的三个重要的绕线参数。那么全自动绕线机怎样操作张力调节方法？

全自动绕线机

在骨架上开始绕线的起点并没有固定位置，位置和线圈的出头是由线圈型号所决定的，一般来说可以只要使用设备控制系统的测量功能就可以测出具体的起绕位置和数值。

日常使用的漆包线有着不同的线径，不同的漆包线规格设定会产生到不同的排线的效果，在使用不同材质的漆包线要注意修正线径的具体数值，这样铜线才不会有变形的情况。

当然在设定时必须要考虑所使用对的作用力所造成的微小变形量，这都是会给绕线宽度值得确定生产一定的影响，所以应该要采用使用多种测量的方式取小的数值作为绕线宽度。

在操作全自动绕线机时要怎么调节控制好全自动绕线机的张力呢？笔者是这么么认为的：

众所周知，绕线装置便于在由圆筒形或成扁平锥形的交叉卷绕的线轴所组成的适当的线轴上卷绕纱线。

那么全自动绕线机的张力机构也较为精密，主要配置有永磁阻尼器和电磁张力器两大类型，这两者的设置方式没有很大的差异，都是过线方式需要根据线径的大小来灵活组合，细线需要均匀平稳的张力控制，粗线需要大张力及一定的柔性，在使用时应按照张力需求来控制。

全自动单轴绕线机出现故障如何处理？

一、开关、按钮等控制件所引起的故障

开关、按钮是绕线机中常见的电气元件，它们负责将操作人员的各项操作指令转换成电气信号传送给控制系统，设备的启停、复位、电源的通断、运行参数的调整都需要它们，检查开关、按钮是否良好其实不难，可以使用万用表等测量仪表来判断，有些绕线机的控制器使用薄膜按钮。

对于这些按钮同样也可以用万用表来测量，薄膜按钮一般都设有插头，需要测量时先将插头拔出，而后长按按钮就可以进行测量了，这类电气故障是常见的，用户应该掌握一定电气知识，遇到这类问题时就可以轻松应对了，在设备使用中，注意按按钮时不要太用力，更不能使用硬质器物如螺丝刀一类的工具，发现按钮松动或异样时及时的通知维修人员。

二、电气执行部件损坏引发的故障

在绕线机中常见的电气执行部件有控制器、变频器、主轴电机、步进电机、电磁刹车器、电磁阀等等，这些也是绕线机的电气部件，它们发挥着重要的作用同时这些部件的性能也决定了绕线机的工作性能，控制器是绕线机的大脑它负责控制动力、排线等等。

目前常见绕线机的控制器有两类，一类是由集成供应商提供的通用控制器，另一类是厂家自己研发的控制器，控制器一般常见故障是强电控制部分和按钮，这些问题一般用户是不能自己的解决的，需要通知厂家来维修；变频器的故障也是比较常见的，可以通过查看变频器显示界面来判断故障；

电机类故障用户应注意在使用过程中留意电机是否有异响、温升是否正常来判断，设备使用中超负荷工作；刹车器属于易损件，在绕线机使用一段时间后应及时的调整，必要时进行更换。