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母线加工机主要对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、腰型孔），折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的操作。它由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。机架由方钢管焊接而成，有足够的强度和钢性。冲、剪、折和电器装于机架上，液压站置于机架内部。那么母线加工机是如何顺利完成工作的？它的工作原理又是如何的呢？带着问题我们一起来看一下。

　　工作流程：电机（给泵提供动力）→泵（产生高压液动力）→电磁＋溢流阀（控制一级压力）→远程调压阀（调节二次压力）→电磁换向阀（将压力油传递到每个油缸）→油缸（油缸的动作，实现冲、剪、折加工）。

　　工作原理：电动机转动传递动力给油泵，油泵产生高压油。高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀。这时液压油（通过溢流阀）流回油箱。电磁液流阀关闭时，产生级力，远程调压阀降低了液压油的部分压力，  然后将油输送到电磁阀，电磁阀控制液压油的方向，使油缸实现上下或前后运动。

母线机在使用的过程中难免出现一些小问题，当一些问题出现解决不了的时候，我们就会用一种方法来解决，这也是原始检查母线夹故障的方法，那就是母线机的软硬件故障排查的方法。

　　一、母线机的运动质量特性来衡量，则是机床运动特性降低的故障。在这种情况下，机床虽能正常工作却加工不出合格的工件。

　　例如母线机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运转不平稳等。这类故障必须运用检测仪器确诊发作差错的机、电环节，然后经过对机械传动体系、数控体系和伺服体系的佳化调整来扫除。

　　二、母线机以故障呈现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件乃至机床的故障，修理时不允许重演，这时只能依据发作故障时的现象进行相应的查看、剖析来扫除之，技能难度较高且有必定危险。

　　假如能够会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障进程，但应非常当心。

　　三、母线机以故障呈现时有无指示，分为有确诊指示故障和无确诊指示故障。当今的数控体系都设计有完满的自确诊程序，时实监控整个体系的软、硬件功能，一旦发现故障则会当即报警或许还有扼要文字说明在屏幕上显示出来，联系体系配备的确诊手册不只能够找到故障发作的缘由、部位，并且还有扫除的办法提示。

母线加工机撞刀的原因

母线加工机具有加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。母线加工机属于数控设备，在操作不当或编程错误时，容易使刀具或刀架撞到工件或母线加工机上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏母线加工机部件，使母线加工机的加工精度丧失。因此，母线加工机使用中不允许刀具和母线加工机或工件相撞。下面就详细分析一下母线加工机出现撞刀的原因，防微杜渐。

由于数控母线加工机其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到母线加工机是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果母线加工机没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下母线加工机是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是母线加工机所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，母线加工机忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞母线加工机事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时母线加工机是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行（坐标和相对坐标在变化），这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。

母线加工机的作用你知道多少

母线加工机有剪切、冲孔、大折弯、小折弯五个加工单元，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔、折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。但是要想发挥母线加工机的作用，除规范操作外，在使用前必须要对母线加工机的全部功能进行了解，这样才能保证机器发挥的工作效率。下面带大家了解一下母线加工机的作用。

1、折弯：母线加工机模具为上下布置。上模装在滑块上，下模装在工作台上，工作时通过滑块带动上模向下运动，完成对工件的折弯工作。

2、冲孔：选择冲孔模座和模具，可在铜排和钢排上进行冲孔，孔径的大小和形状是靠冲头和下模决定，例如圆形、方形、长方形、长圆形和异形孔。其上下位置可通过调节模具的定位支撑完成，前后位置可通过数孔后挡尺或手动后挡尺定位。

3、剪切：通过母线加工机的剪切模具，可完成对铜排、铝排和钢排的剪切工作。

5、其它：我们在使用母线加工机时也可根据自身不同的需要，制作模具来完成不同的工作。