辽宁铜排加工机生产厂家询问报价「山东巨辉」

母线加工机吊运与安装

1、吊运：

装卸母线机时，应该尽量使用起重设备，吊运时使用钢丝索双排放在机身对称中心，钢丝索可能触及机件的地方应垫衬木块或橡皮等物，以免碰伤机件与油漆。(注意:勿使软管、电器和防护罩等较差的突出部分被钢索挤压。)起吊时设备高度应尽量放低，做到轻吊轻放。

2、安装：

设备应安装在无明显震动的地方，可采用混凝土结构的防震地基,地板应平整，设备四周应留有足够的空间，便于安装、调试、检查、        

维护及操作等。        

设备的水平放置，必须在底座四角采用垫铁，并在工作台上放置水平仪纵向和横向调整，调整后将地脚螺栓固紧。  

3、加液压油：        

先打开机座的左面护罩，再拧开油箱进油口盖,加入130升左右N46＃抗磨液压油，油位以油箱外的油表刻度为准。

4、接入电源：        

用三相四线（62）380V±10%+PE的电缆一根，接入配电箱内【L1、L2、L3、N(副线）】的进线端排上即可。注意！必须接地线！否则后果自负！

5、试运检查：        

接通电源，指示亮红灯后，打开控制台上总停按钮钥匙，指示绿灯亮。再启动各工位按钮，如有异常声响，查看电机马达是否顺时针运转。查看液压系统是否有渗漏现象，如有渗漏加以复修。        

母线加工机变压器的停送电的操作原理是什么呢，大家一起来了解一下:

　　1)在停、送电操作前,必须先合上中性点接地闸刀,注意其零序保护应与变压器中性点接地方式对应.

　　2)变压器的投入与停用必须用断路器操作,不允许用闸刀拉合任何一台空载变压器.

　　3)送电操作时应按先电源侧后负荷侧的顺序进行,停电操作时应按先负荷侧后电源侧的顺序进行.禁止由低压侧对变压器反充电(适用于变压器).

　　4)变压器送电前,必须将重保护等主保护投跳闸位置.

　　5)主变压器投运前30分钟应将冷却装置启动.

　　6)新安装及大修后的变压器投入运行前,应在额定电压下冲击合闸五次,更换线圈的变压器冲击合闸三次,有条件时应先用发电机零起升压正常后,再进行额定电压下的冲击合闸试验.

　　7)新安装及进行过有可能使相位变动工作的变压器,在投运前必须由检修人员经过查线、核相等方法,确认相位正确,并进行详细书面交底.

母线加工机主要有什么特点？

1、剪切单元采用通用的双刀式剪切，剪口平整，刺。

2、冲孔单元采用高精度五臂冲孔模架，延长了模具的使用寿命。操作视线更加清晰，使用更加方便快捷，无需更换模具生产于传统冲孔单元。

3、挂勾式敞开折弯工位 操作简单方便 可加工特殊回形 小折弯、压花、立弯等。

4、折弯单元采用卧式加工，在加工时更安全方便。

5、机器的三个工作工位可以同时工作，互不影响，大大提高了工作效率。

6、每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工辅助时间、提高生产效率。

7、液压油箱采用厚钢板焊接，并作了磷化处理，使液压油长期使用不会变质。

折弯机的组成结构

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如图所示为液压板料折弯机结构示意图，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。

1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；

 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离（前后位置均有行程开关限位）；

3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能，同步精度高。机械挡块由电机，数控系统控制数值；

 4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。