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如何解决液压剪板机常规故障？

一、 如何更换液压剪板机管路密封件?　

　先将液压剪板机上刀架放至下死点，其次切断机床电源，将所渗油部位的接管松开取出所坏的密封件，然后在接头槽内涂上一层黄油，再将新的密封件装到槽内，拧紧接管即可，后对液压剪板机进行充油复位，进入正常使用。

二、 液压剪板机不产生工作压力?

　1、 检查剪板机电机与油泵的正反转是否正确。

　2、 清洗剪板机安全溢流阀的阀芯。

　3、 清洗剪板机液压系统的二位四通电磁阀。

　三、 液压剪板机刀架回程速度缓慢

　1、 对剪板机重新充油一次。

　2、 检查剪板机各连接部位是否有渗油和漏油的迹象。

　3、 检查剪板机蓄能器内氮气压力(正常氮气压力为4-5MPa,低于请及时充氮气)

　四、 液压剪板机刀片翻面及间隙调整

　1、 液压剪板机刀片翻面

　利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度，其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉，按序取出下刀片，其次将固定上刀片的螺钉松开，按序取出上刀片，然后对每件刀片进行翻面，依次先装上刀片，再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整，后固定所有刀片螺钉，把导板装上即可。

2、 液压剪板机间隙调整

　利用剪切角变大，变小两个按钮，把机床上刀片放置与下刀片两端至重叠3-5mm

　调整后对机床充油一次，上刀架会自动复位，钥匙按钮拨到剪切位置，进入正常使用

激光数控冲床模具位移的处理方法有哪些？

目前激光数控冲床模具位移的处理方法比较多，下冲压模具保持与其他模具相同的高度，特殊成形模具可以通过拆卸和组装方法来加工，原材料变形可以被拒绝，或者在生产前切成小块边角料模具的下模太低，不够高等，无法在冲压过程中被切断，上模和下模的高度应该重新调整，机器和轴承应定期维护，刀头螺栓孔应清洁干净。

如今的数控冲床模具，在加工过程中变形的原因有模具的下模太短、模具太远而不能相互干涉、冲压位置太靠近夹爪以及工艺变形等许多因素，激光数控冲床的模具变形处理，也有许多不同的处理方法，可以利用升高下模的方法进行，尽可能远离其它的模具，两个成型模具会相互干扰，因此需要安装在一起，同时不能在边缘上使用任何其他模具，否则它们会产生变形。

　　在冲孔位置和夹爪位置之间，应保持一定距离尽可能用多孔模具冲压网格，冲压时由外向内加工，交错处理芯片的下芯片应该与其他芯片的高度相同，特殊成形冲头有变形，这可能是由于压力过大造成的. 正确调整或更换模具中的弹簧，并升高下模具。

　　现在的激光数控冲床在加工过程中，产生位移的原因是下模太高、原材料变形、模具没有穿孔、材料被拉动、机床精度降低等问题造成的，当以佳间隙冲压模具时，废料的面和光亮面具有相同的作用，这可以小化切削力，及时磨削能有效延长模具的使用寿命。

使用联合冲剪机的注意事项联合冲剪机是一种用来金属加工的一种设备，主要用于金属剪切、冲孔、剪板、折弯。随着经济的快速发展，冶金行业，事业等都离不开联合冲剪机的支持。联合冲剪机操作流程比较简单、养护成本低、便于维修等优点。尤其是对于冶金行业来说，尤为重要。联合冲剪机若操作不当，也会带来一定的危害，为保证操作人员的安全，下面我们就来介绍一下关于联合冲剪机的注意事项。

1.使用前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝，有无少件、掉件、是否松动。电器是否接地;

2.工作前要对联合冲剪机各部零件进行润滑，切记不准超负荷运作，淬火钢材严禁冲剪。

3.工作时应戴好劳动保护用品，若使用过程中出现异常，应立即关掉电源，进行检修，不可带病工作。

4.联合冲剪机工作完毕，立即关闭电源，清理现场。

液压联合冲剪机怎样安全性操作液压联合冲剪机是一种多用途机器设备，它整合了多种多样功用于一身的钣金件，及其型材加工的器材。液压联合冲剪机普遍用以钢构加工，重型货架，高压线塔，电信网塔，道路路灯，门头广告，电梯轿厢，通风风管等民用型设备的制造业企业。那麼要保证安全性操作液压冲剪机必须做好哪两步呢?、应用液压联合冲剪机以前认真仔细设备的每个零部件是不是详细一切正常，润化顺畅，并清除橱柜台面，确保工作平面图的平整，无脏物。第二、不能一人独立操作液压联合冲剪机，必须多的人相互配合操作，总数好是在3人上下，合作工作中，提升工作效能和度。第三、根据不一样薄厚的厚钢板，调节液压联合冲剪机的口空隙，不能一种创口切二种不一样薄厚的板才。第四、针对液压联合冲剪机的传动系统等迅速运行一部分必须安裝保护罩。