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为什么母线加工机切割机必须有废料？

关于母线加工机常见的问题之一是“母线切割机的废料是多少毫米？”或者“你能在母线切割机上消除废料吗？”

但我们令人沮丧的是：这是不可能的！但为什么我们必须拥有它？为什么我们不能没有废料的钣金剪板机的类似工艺？母线贵，报废意味着赔钱！

对于5mm以上的厚度，如果我们使用“V”型刀片来消除切割过程中的擦伤，母线端边缘损坏，终边缘无法达到90度，另一方面会造成一些表面损坏。母线。

由于电流和两个母线的连接，母线的表面至关重要，所以如果我们没有等于刀片厚度的废料，母线表面的终结果是不可接受的！

如何保养和维护数控冲床模具？

保证好的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

要定期检查转盘上下模座的对中性。如果数控冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

当冲软或粘性的材料（如铝）；冲薄的研磨性材料（如玻璃环氧片）；冲薄的硬质材料（如不锈钢）；频繁地步冲，可使用表面硬化（采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构）的冲头。

成型模具应将打击头从好低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。

由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

数控冲床使用的期限是怎样的？

按照数控冲床产生故障频率的高低，数控冲床的整个使用寿命期大致可分阶段，即初始使用故障期、相对稳定运行期以及寿命终了期。

一：初始使用故障期

从整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。

从机械角度看，在这段时期里，主机虽然经过了试生产磨合，但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差，在完全磨合前，表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差，在机床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使机床相对运动部件之间产生过大间隙。另外，由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定，也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件，这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理，但在实际运行时，由于交变负荷及电路开、关的瞬时'浪涌'电流和反电动势等的冲击，使某些元器件经受不起初期冲击，因电流或电压击穿而失效，致使整个设备出现故障。一般来说，在这个时期，电气、液压系统和气动系统故障发生率较高，为此，要加强对机床的监测，定期对机床进行机电调整，以保证设备各种运行参数处于技术规范内。

二：相对稳定运行期

设备在经历了初期阶段各种电气元件的老化，机械零件的磨舍和调整后，开始进入相对稳定的正常运行期，此时各类元器件器质性的故障较为少见，但不排除偶发性故障的产生，所以，在这个时期内要坚持做好设备运行记录，以备排除故障时参考。同时要坚持每隔6个月对设备做一次机电综合检测和校核。这个时期内，机电故障发生率小，且大多数可以排除。相对稳定运行期较长，一般为7~10年。

数控剪板机维护保养规程是怎样的？

机械剪板机的使用要与其他的机器设备一样遵循一些要求，安全规章制度是的。在操作时切忌要遵循以下列出的几项要求，每个使用者身上都担有责任，务必要把这些看成是自己日常操作过程中不可或缺的，这样才能减少事故的发生。

数控剪板机维护保养规程：

1.各注油部分，必须按照规定时间加油（勤加油），不得遗漏。

2.应每天检查机器各零件的连接情况。

3.当电动机过载自动断路停车时，应立即对机器各运动部分作详细检查，寻找过载原因，并立即纠正。

4.定期检查电器线路，每年不得少于二次。

5.应保持机器清洁，并定期清洁它，但机器开动时，不得检修或作清洁工作。

液压剪板机的维护保养

1每天对设备各润滑点进行润滑按要求加00号锂基极压润滑油

2工作中每2小时检查油温不超过60度，油压不超过7MPa

3 当发现压料板压料力减小和剪刀回程减慢时表示氮气缸氮气减少应补充 氮气，气压在5.5-6MPa，充氮气时球头必须对正，否则危险。

4 机器维修、拆卸刀片是应将刀架支撑，以免到落下造成人身事故

5新机床在使用1000工作小时或半年后换一次油以后每2000小时或一年更换一次油（必须使用L-HM46抗磨润滑油）换油时必须将液压系统清洗干净后才可注入新油。

6定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺，刀片只需磨砺厚度平面。

7护保养或维修作业时，必须关闭设备电源，挂牌明示。