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数控母线加工机厂家：数控母线加工机BM303-S-8P：该设备集冲、剪、折三功能于一体，是汇流排（母线）加工组合机，双工作台，三工位可同时操作互不影响。该机的工作原理如下：电机(给泵提供动力)→泵(产生高压液动力)→溢流阀(控制压力)→电磁换向阀(将压力油传递到每个油缸)→油缸(油缸的动作，实现冲、剪、折加工)。折弯角度数控，使难以掌握的折弯角度非常轻松方便，精度高，具备记忆功能可随时调出以前加工工件的数据，触摸屏具有工件图形角度计算功能（即输入图形边长，自动生成折弯角度）是传统方式不能相比的突出优点。

冲孔单元采用转塔式模具库，冲头与精密导套相对滑动，同轴度高，模具耐用，可同时存放八套冲孔模具，长、圆孔任意调配，剪切采用大吨位油缸。 使用本机比使用传统的加工机生产效率明显提高，同时也改善了使用的方便性。三个工位可同时工作互不影响，有效提高了工作效率，改善了使用的方便性，减小劳动强度。冲孔、剪切油缸为125mm，压力为35吨。剪断采取冲剪或平剪（剪切无废料）方式，剪切工件切面垂直，油泵备压减小，使用寿命提高数倍。

 母线加工机在使用冲孔完成后，把手柄打至回油标贴位置即可。 在使用切排\弯排时，可将其换向手柄打至标有切排\弯排字样的位置。在使用结束后，切记把手柄打至回油标贴位置。

　　母线加工机一般规定，螺栓连接点的接触电阻，不能大千同长度母线本身的电阻。因直流电的大小和方向不随时间变化，所以恒定直流电通入初级绕组，其铁芯内产生的磁通也是恒定不变的，就不能在次级绕组内感应出电势，所以不起变压作用。

数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。

1、具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。数控加工机温度数据可通过红外光波或无线电波传给处于低电位的丈量仪器。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。母线加工机的操作需要各个部件的相互配合才能进行工作，在操作的过程中有些问题是需要我们注意的，分别是从开机，折弯单元工作，剪切单元工作这几个注意的地方。

3、加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

4、生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。三工位数控母线加工机的折弯单元采用卧式加工方式，保证折弯单元结构强度，使其在加工平弯及压花时更均匀，大大提高了批量生产时的重复定位精度，并延长了使用寿命。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

5、改善劳动条件

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。能够将操控系研讨和制造，而有必要作为一个全体来处置，研讨其在高速状态下的动力学疑问，以及超高速运动操控条件下光、电信号的时滞影响及其消除的疑问。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

6、利用生产管理现代化

数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础 。