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高压箔绕机安全操作规程

操作人员基本要求：

1、 操作人员首先应具备较高的机械、电气基础知识，并经过自动 控制（数控）培训，经考试合格取得“高压箔绕机安全”后方能独立上岗工作。

2、 操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等 的使用），并经考试合格取得“起重工安全”。

3、 操作人员须参加“弧焊接”安全操作培训，并经考试取得“ 弧焊工安全”。

准备工作：

1、 润滑。对设备所有的导轨、丝杠进行润滑。

2、 开启气源总阀，打开排污阀，排污后闭紧阀门，检查气动系统 有无跑气、漏气等。

3、 开启电源开关，启动设备，试运行检查设备有无异常，尤其要 检查锁紧装置是否。

4、 开启焊机，检查焊机冷却系统是否正常。 工作过程：

1、 按工艺要求输入数据后要重新核查，以防出现差错。

2、 上模具前要检查行车工作是否。按照“电动梁式起重 机安全操作规程”使用行车。

3、 模具上完后一定要检查锁紧装置是否，同时要使用附加安全锁紧装置。自动绕线机

4、 绕制线圈过程中严禁戴手套操作。

5、 工作衣上装必须系好纽扣或拉好拉链，严禁敞怀操作，以防意 外发生。

6、 焊接时焊架移动要注意限位，严禁野蛮操作；同时要按照

“弧 焊操作规程”操作，佩戴好护目镜或护目面罩，以防灼伤眼睛；切记身体的任何部位请勿接触焊架和焊***，以防。

7、 线圈绕制结束应先检查行车制动是否后才能吊装线 圈，严防意外发生。

8、 绕制过程中设备如果出现异常或气压出现异常时应立即采取措 施，放置线圈坠落。

绕线机工作原理及对使用场所环境需求

         自动绕线机系统拟采用电机控制旋转臂缠绕纺线的方式，主 要工作流程如下：  纺线由导轮传送至旋转臂前端，进入缠绕前应先将受绕棒 转动至与线团夹板垂直并将纺线前端与受绕棒初步缠绕使其在接下来的缠绕过程中纺线不会松动。绕线机缠绕系统机械臂每次缠绕一团纺线。分解动作为有（系统初始化后，旋转臂在初始缠绕位置等待，受绕棒转动到缠绕位置后）：旋转臂慢速缠绕10圈并停止，闭合剪刀剪断上一次缠绕好的线团，受绕棒转动一定角度，旋转臂快速缠绕纺线，一定时间后停止旋转臂转动（重复若干次转角及绕线过程），线团成型后，旋转臂停止，此时受绕棒与初始位置成90度（正对线团夹板），线团上夹板及剪刀打开，受绕棒向前移动，顶掉前一次绕好的线团，粘纸传送带将一片粘纸传送至线团下夹板处，线团夹板压紧，受绕棒向后移动与线团分离，线团夹板放松，将受绕棒转动至初始缠绕位置等待。

  接下来绕线机生产厂家来为大家讲述——绕线机对场所环境需求，具体需求一般有以下几点：

点：

      绕线机作业台和地基有必要同该类型绕线机的底座相适应，并能确保其上所装置的绕线机结实牢靠，确保周围有牢靠的接地配备，确保周围没有大的干扰源，以及整机水平调整。

第二点：

      绕线机作业台和地基应有满足的强度及刚度，防止绕线机高速动动时发生剧烈振动，确保绕线机的振动不至于影响自身的精度和寿数，并不轰动而影响线圈质量，接近的设备和建筑物不应对绕线机有不良的影响。

第三点：

      绕线机的作业台和地基应具有稳定性和耐久性，防水防滑及有害物体的浸蚀，确保不发生变形或部分沉陷。当高压绕线机摆放在有可能遭受化学液体、油液或腐蚀的环境中时，地基应加防护层。

第四点：

     绕线机的和作业台及地基的总与地基底面的向心力求坐落同一垂直线。

在我们已经应用中的绕线机或全自动绕线机突然冒出故障，简易的迅速的法子是用完好无损的零配件更换疑是故障的构件，绕线机维修人员依据分辨故障缘故后，用这个方式更快的确诊故障经营规模，并使绕线机可以迅速资金投入一切正常运行中，随后将坏的构件回到维修，这也是简易，迅速的方法。 针对一些很是很奇怪的故障，用消除替换法也找不到缘故的，通常要从周边环境下手，自然环境一般分成二种： 1、开关电源 开关电源改进可选用稳压管隔离电源，来改进来源于开关电源的起伏，针对一些来源于开关电源的高频率影响可以选用电容滤波法，经过全过程这种保护性方法来降低由于开关电源而导致的故障，提升和查验接地装置是不是精彩绝伦也是很需要的。 2、室内空间 室内空间影响的缘故有良多种多样，、汽体等，路基的飘忽、震动等，室内空间电磁辐射影响等，纷歧而足，必须阅历丰富的维修技术员和性的设施来监测和维护保养。 维修信息法： 依照绕线机的具体工作中及过去的故障纪录，可发觉因为绕线机设计方案或生产工艺流程缺点导致的有时候故障，可经过全过程不断改善和健全系统或硬件来处理。 客户需将这种改善以维修信息的内容给予给大家维修人员。根据这种顾客意见反馈，我们可以此做为故障消除的根据，恰当、完全地故障。 总而言之，绕线机维修的第—步是要依照故障状况，尽早辨别故障的真正的缘故与故障位置，这种故障处理方法，具体应用时并无严格要求的要求，有时仅用一种方法就能消除故障，也很有可能必须多种多样方法与此同时开展。关键是在于维修技术员的工作经验及其其系统对大道理与结构特征的了解与把握的深层。

绞线机的技术特点绞线机又名高速绞线机、束丝机、稔线机。

绞线机用途广泛应用于各类软/硬导体（铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等）及电子线的绞合，如：电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线网络线等。使多根单支导体扭成一股，达到线材工艺要。

技术特点：

1、绞线机主轴转速为3000rpm。

2、自动张力控制：绞线时，收线从盘底收到满盘时收线张力需不断增大，本机能自动跟踪调节收线张力；使整盘收线张力均匀一致，同时本机还能不停机调节张力。

3、主机为机油润滑，自然循环冷却，有效延长主轴轴承使用寿命。

过线系统采用新型结构，导线从主轴导轮直接过线到弓带上，减去了由于铝盘上的转角导轮故障而引起的的刮伤及跳股现象。

4、机内设三道紧压装置，保证导体绞合后的圆整度,降低绝缘材料的损耗。

5、整机采用同步带传动，机内无润滑点，保持机内清洁，绞线无油污，适应各类表面清洁度要求较高的线种之导体绞合。

6、调整绞距只需更换一只引取轮，调整绞向只需扳动换向杆，简捷地操作，从而降低作业者的失误率及工作强度。整机轴承均采用日本，弓带采用新型材料制作，柔性好，在高速运转时避免因震动引起的跳股，变频器、PLC、磁粉离合器、电磁刹车、液压千斤顶等均采用进口，降低故障率和维护成本。