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立式数控加工中心机床的精度由哪些因素决定的？

数控加工中心加工中的精度问题

1.1 位置的误差对加工精度的影响

位置误差指的是：加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。加工中心产生位置误差的原因主要在零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形所导致加工误差，以及在加工中机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。

在数控加工中心的加工过程中，所加工的零部件的精度就直接影响着产品的质量，部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的要求非常高，提高加工中心的加工精度是解决问题的关键。可以通过广泛的研究与分析得出，提高加工中心的加工精度的方法大致有以下几种：合理设计加工中心***部件来避免定位误差

机床的定位精度对零部件的精度有着重要影响，影响机床定位精度的***部件，进给系统、导轨、工作台面等的直线度、水平度等。在设计数控加工中心时就要合理的选择***部件了，例如在选择在机床中被广泛使用的滚珠丝杠时，就应当充分考虑滚珠丝杠的精度、选取和安装比较成熟的滚珠丝杠技术。滚珠丝杠的支撑同样不可忽视，滚珠丝杠的支撑与系统的传动精度密切相关，滚珠丝杠的支撑它主要由轴向载荷和回转速度决定的，对数控车床的加工精度有重要影响，通常选用的固定和支撑方式。并且设计过程中应严格对滚珠丝杠的承载能力要进行相关校核。

母线槽作为供电主干线同普通电缆相比较显示了强大优势，但随着时间的推移，运行实践表明母线槽本身存在着许多无法弥补的缺陷，所以母线槽作为供电主干线并非的供电产品。

其一，它价格昂贵、安装占地面积大、安装周期长、劳动强度大，因而一次投资很大。插接式母线槽的价格昂贵是公认的，如一套三相四线制，层高3m，干线电流为100A，带一个分支联结的插接式母线槽，价格在2000元左右。由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所占用的面积是相当可观的，增加了土建投资;母线槽是一节一节安装的，每一节近百公斤，安装就位全靠人力搬动及调整，其劳动强度之大可想而知;因层高不同、电流等级不一样，母线槽的互换性往往很差，若接头不平整光滑，拧紧接头连接螺栓的空间又太小，安装就更费时费力;另外母线槽的安装要求比较严格，安装时要避免产生碰撞、敲击，连接螺栓紧固要适当，过紧过松都能造成隐患，也会影响母线槽的使用寿命，因此必须要有经验丰富的技术工人来完成。